一、检查电线是否符合工艺的要求，型号是否正确。
二、裁线，一定要按加工时间、加工顺序做好记录，以备溯源追查。
1、裁切切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。
2、线束长度尺寸。
3、剥外皮：检查剥皮口整齐，剥皮的尺寸，不能剥伤芯线。
4、剥内皮：检查剥皮口整齐，剥皮的尺寸，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
三、端子压接，一定要按加工时间、加工顺序做好记录，以备溯源追查。
1、端子和电线的规格是否正确。
2、检查号端子模具、端子和连接器的型号是否正确；端子有没有变形以及损伤等情况。
3、端子压接试生产，检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况，做好首检记录，端子压着是否正常，正常后方能批量生产。
1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始运用。
2、留心机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请维修人员断定是不是需求维修。
3、认真选刀装刀：由指定人员操作，安装刀片前要认真查看刀片是否相匹配，100%确认匹配后才能安装刀片，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首先封闭端子机电源，按下调摸钮，运用专用板手摇摆主从动轮，使全自动端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是不是压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并承认无松动。
4、留意装料：装上需求打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子可以轻松经过，目测送料位置是不是适合，若不可，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照值见《拉力测验对照表》具体操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调理，直到达到标准值停止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产过程中操作员有必要自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验。
7、出产完成后整理好良品、废次品，并清理洁净机台周边的环境卫生。
